鑽機成孔(kong)施工步(bu)驟
履帶(dai)式(shi)鑽(zuan)機(ji)，鑽機在鑽進(jin)過程中，根據地層和孔深的(de)變化，合(he)理(li)選擇鑽進參數和鑽頭，及(ji)時(shi)配(pei)製泥漿，保證成孔質量。進入砂層(ceng)和卵(luan)石(shi)層時，應適當(dang)減慢鑽進速(su)度，提高(gao)泥(ni)漿(jiang)稠(chou)度，減少每次鑽進量(liang)，以(yi)保證(zheng)孔壁(bi)的穩定性。鑽孔施工時，鑽渣(zha)應及時清理幹淨(jing)，用鐵鍬運走，確(que)保現場整(zheng)潔，有(you)利於下(xia)一步施工。鑽孔達(da)到要求(qiu)的孔深並停(ting)止(zhi)鑽孔後(hou)，注意(yi)保(bao)持(chi)孔內(nei)泥漿的泥漿麵標高，以(yi)保證(zheng)孔壁(bi)的穩定性。
1.泥漿製備
現場設置的泥漿池(chi)(包(bao)括泥漿回流(liu)沉澱池和泥漿儲(chu)備池)一般(ban)為1個。5 ~ 2.0倍鑽孔體(ti)積，並應具有良好的防滲能(neng)力。沉(chen)澱區設置在沉澱(dian)池旁邊(bian)，用反鏟將沉澱物(wu)清(qing)理幹(gan)淨，放入沉澱區(qu)，以保證泥漿的循環空間和儲存(cun)空(kong)間。製備泥漿的設備有兩(liang)種，一種是使(shi)用泥漿混(hun)合器，另一種是(shi)使用液壓(ya)混合器(qi)。使用粘(zhan)土粉製作泥漿時， 好使用液(ye)壓攪(jiao)拌(ban)機；當膨(peng)潤(run)土(tu)用於(yu)製造泥漿時，使用泥漿混合器。擋土牆(qiang)用(yong)泥漿的再(zai)生(sheng)處(chu)理：施工中采用重力沉降除渣法(fa)，即利用泥漿與(yu)土渣的相對(dui)密度(du)差(cha)沉澱土渣以清除(chu)土渣的方法。現場(chang)設(she)置回收泥漿池，回(hui)收護壁泥漿。泥漿經沉澱淨化(hua)後，輸(shu)送(song)至(zhi)儲漿池，在儲漿池中進一步處理(加入(ru)適(shi)量純堿(jian)和(he)CMC以改(gai)善泥漿性(xing)能)，經試(shi)驗合格後回用。
2.嵌(qian)入襯墊
樁基定位後，根據樁定位(wei)點(dian)釘四根(gen)控製(zhi)樁(zhuang)，並(bing)在四根控製樁的基礎上埋設鋼護筒。為了防(fang)止孔口坍(tan)塌(ta)，形(xing)成孔內水頭和定位導向，襯(chen)砌(qi)的埋(mai)設是旋挖施(shi)工的關鍵。內襯用10毫米(mi)厚的鋼(gang)板(ban)軋製而(er)成。護筒內徑為設計樁徑20厘米(mi)，高2.0米(mi)。上部開(kai)有兩個溢(yi)漿孔。內襯埋好後，通過(guo)人工(gong)和機械配合完成。內襯頂部高出地麵20厘米(mi)，並保持水平。埋深1.8m，護筒(tong)中心(xin)與樁位中心的偏差不(bu)得(de)大於50mm。護筒應垂(chui)直埋設，傾斜率應(ying)小(xiao)於1.5%。
3.鑽孔位置(zhi)
在樁位複(fu)核無誤、護筒埋設符合要(yao)求、護筒及樓層標(biao)高已(yi)測(ce)量的基礎上，鑽機方可就(jiu)位；打樁機的定(ding)位應準確、水平、垂直、穩定，鑽機導杆、轉盤和護筒的中心線應保持在同一直線上。旋轉鑽孔鑽機到(dao)位後，使用自動(dong)控製係統調整其垂直(zhi)度。當放置和定位鑽機時，底座(zuo)應是平的，塔應是垂直的，轉盤(鑽頭)的中心應與套管十字準線的中心對齊，鑽孔應在(zai)注入穩定液後進行(xing)。
4.鑽孔
成孔前(qian)，必須檢查(cha)鑽頭規裝置、鑽頭直徑和鑽頭(tou)磨損(sun)情況，施工中及時更(geng)換(huan)磨(mo)損超標的鑽頭；根據土質情(qing)況(kuang)，正確選擇鑽鬥底(di)部(bu)切(qie)齒的形狀、規格和角度；根據(ju)護筒標高、樁頂設計標高和樁長，計算(suan)樁底標高，以便(bian)鑽孔時控(kong)製。
5.在成孔過程(cheng)中
根據試樁施工確定的參(can)數進行施工，並設置專職(zhi)記錄儀記(ji)錄成孔過程的各(ge)種參數，如加鑽杆、鑽孔深(shen)度、地(di)質(zhi)特征、機械設備損壞、障(zhang)礙物等。記錄必須認(ren)真、及時、準確、清晰。鑽進時，根據地質條(tiao)件(jian)控製鑽進速度：從硬(ying)地層鑽進到軟地層時，可(ke)適當加快鑽進速度；當軟(ruan)地層變成硬地層時，慢(man)下來，慢慢前進。在容易(yi)縮徑的地層，應適當增(zeng)加(jia)掃孔次(ci)數，防止縮徑(jing)；快速鑽進硬塑(su)料層，提高鑽進效(xiao)率；對於砂(sha)層，采(cai)用慢轉速慢鑽，適當提(ti)高泥漿比(bi)重和粘度。當鑽機到位時，它必須(xu)保持平(ping)坦和穩定，不得傾斜。為準確控製孔深，應提供(gong)檢查後的100米鋼絲繩測量繩，並在施工過程中觀察(cha)自動深度記錄儀進行觀(guan)察和記錄。
6.孔底的沉降(jiang)控製
鑽鬥切屑(xie)和提屑的機理與普(pu)通(tong)旋(xuan)挖鑽機的切屑和提屑形式完(wan)全(quan)不同。前者是將孔底的原(yuan)狀(zhuang)土切割成條狀，裝入鑽鬥中取(qu)出，後者是用鑽頭將(jiang)孔底的原狀土破碎，帶出(chu)泥漿循環(huan)帶。前者(zhe)底麵較緩(huan)，鑽孔至設計標高時對土體的擾(rao)動很小，因此沒有淤(yu)積漏鬥。因此，需要加強(qiang)穩定液的管(guan)理，控製固(gu)含量，提高粘度，防止快(kuai)速沉降，並在終(zhong)孔前控製兩個(ge)鑽鬥的旋挖量。成孔深度達到設計(ji)要求後，應盡(jin)快進行鑽機班和終孔驗(yan)收；從(cong)清孔到混凝土澆築，應控製在1.5-3h內，一般不超過4h，否則(ze)應重新清孔。該(gai)旋噴樁施工方(fang)法施工質量可靠、成孔速度快、成孔率高、適應性強、工期(qi)短(duan)、廢漿少(shao)、噪音(yin)低、汙染(ran)小，保護了環境，克服(fu)了(le)孔底，淤泥多(duo)、樁側摩擦力小、機械成孔時泥漿管理差的缺點，大大提高了施工質量。雖然一次性投資成本較大，但成孔費用消耗(hao)等經濟(ji)技術指(zhi)標低(di)於其他方法，是一種理想(xiang)的施工工藝。與其他(ta)技(ji)術相比，綜合考慮(lv)的是降低成本。
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